兩臺12噸廢輪胎煉油設備裝車發往湖南邵陽

河南某地區客戶廢塑料煉油項目

寧夏地區年處理量3萬噸廢輪胎煉油項目

安徽地區年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目

間歇式輪胎裂解煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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半連續式廢輪胎煉油設備

處理能力：15-20噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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連續式煉油設備

處理能力：20-50噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，生活垃圾，醫療固廢，油泥等
可選熱源：輪胎煉油自身所產可燃不凝氣
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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12噸廢輪胎處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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簡單工藝流程：

不需要將原料去泥沙，水分，鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

煉油處理器適用的原料

廢塑料、廢橡膠類的各種制品；廢油泥，倉底油渣等半流動廢油泥。

裂解設備特點

1.油品質量顯著提高

經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，油品接近國標。

2.機械化操作程度高

從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

3.無煙塵排放

在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到國家排放標準。

4、對于生產過程中所產生的廢氣，可利用專屬設備進行回收，燃燒。

5、我公司對廢輪胎，廢橡膠為原料所生產的油品的下腳料：碳黑，可以作為工業中必須的化工原料。