鋁塑煉油設備云南現場_利菲爾特鋁塑裂解現場

東北某油田油泥裂解現場利菲爾特油泥處理現場

廢橡膠廢塑料煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，編織袋，注塑制品，發泡品，汽車保險杠等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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10噸廢橡膠裂解設備

處理能力：10噸/天
適用物料：廢橡膠，廢塑料，廢輪胎，油泥，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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2600*7500廢橡膠處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠帶，輸送帶，傳送帶，橡膠履帶，墊圈，膠鞋底等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，膠鞋底，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢舊橡塑熱裂解設備研發背景：

常壓裂解設備，是目前世界上最先進的處理廢輪胎的技術。整個過程中沒有廢水、廢氣、廢渣出現，實現了安全、環保、節能。可使廢輪胎生成35%的工業炭黑，40%的燃料油，15%的鋼絲和10%的可燃氣體。實現了廢輪胎100%環境無害化回收再利用。

我國是廢舊輪胎產生量最大的國家，每年約有2.6億條，近950萬噸。這些廢舊輪胎如果處理不當，會形成黑色污染，嚴重影響環境。該生產線的工藝流程是將廢輪胎碎片通過鏟車送入投料口，通過皮帶輸送機，斗式提升機送入熱解分解系統，經過600攝氏度的高溫分解。其中的炭黑和鋼絲經過炭黑加工區，首先將鋼絲分離出來，進入鋼絲儲存區，再將炭黑包裝進入炭黑儲存區；燃料油經過油氣分離裝置收集后，進入油罐區；產生氣送入到熱解區燃燒，實現能量的自給自足。

廢舊橡塑熱裂解設備工藝：

熱裂解技術因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進行下爐操作，時間長，效率低，成本高。廢橡膠煉油設備對腔體材料進行優化和表面處理，避免了油墨渣的結焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時間長，生產效率提高5-8倍，生產成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統進行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進行加熱，以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產成本，設備設計了廢氣、廢油的回收系統，利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個生產過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產氣量滿足裂解要求，就可以關掉天然氣，裂解過程可以自動進行，降低80%用氣成本，實現綠色生產。并實現資源利用多樣化。

廢舊橡塑熱裂解設備社會效益：

一.技術成熟先進：在裂解過程中通過絕氧裂解、煙氣環保處理等技術手段，保證了環境的原生態。

二.環保節能：在裂解生產過程中，充分利用了裂解解氣、生物沼氣等再生能源。

三.占地少：廠區占地15-20畝，使用工人20-30人。可以吸收當地剩余勞動力。

四.社會經濟效益明顯：由于項目本身具有資源再利用的性質，功在當代、利在千秋。

五.環境貢獻巨大：處理全過程不產生二次污染。

六.國家政策扶植：符合國家產業政策要求、環境保護、再生能源等特點，可以享受政府的優惠政策，利于企業健康發展。