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技術咨詢
連續式廢輪胎煉油設備也是基于間歇式輪胎煉油設備來實現的，主要煉油流程還是一致的，只是操作上更智能，更方便，也節省了很多人力物力。與間歇式輪胎煉油設備相比，連續式廢輪胎煉油設備主要優勢就是可以連續且自動進料和排渣，所以節省了很多原本需要冷卻機器排渣再進料的時間，使整個流程更快速。
連續式廢輪胎煉油設備操作流程
1.輪胎預處理
跟間歇式輪胎煉油設備不同的是，為了保證原料在密封且勻速的進料系統里連續進料，需要要求對輪胎要事XJ行破碎處理，輪胎進料尺寸要求在3-5cm以下。
2.進料
我們連續式廢輪胎煉油設備采用螺旋式密封輸送機進料，進料機可以設置進料速度以控制整個流程有序不紊地進行，且進料機內設置關風器，可以保證無空氣進入到裂解設備內部，合理避免穩定隱患。
3.加熱裂解
我們連續式廢輪胎煉油設備采用間接性加熱系統，火焰不直接接觸裂解反應釜內壁。加熱源通過燃燒室連接裂解系統，用熱風或者熱氣的傳導加熱。這樣可以延長反應釜壽命，且加熱均勻。
4.冷卻
跟間歇式輪胎煉油設備，冷卻系統也是煉油設備中比較重要的一部分，好的冷卻系統可以使輪胎裂解產生的油氣充分冷卻，提高出油率。
5.排渣
我們連續式廢輪胎煉油設備采用螺旋輸送機連接裂解反應釜末端進行排渣，且螺旋輸送機外部有循環水冷卻層，可以使怕排出來的炭黑不至于過熱損壞排渣裝置，和工人燙傷問題。
