塑料裂解煉油工藝流程：
1. 前處理：廢舊塑料首先需要經過篩選和清洗，去除雜質，然后可能需要進行破碎和干燥，以確保原料的均一性和適合裂解的物理狀態。
2. 裂解：處理好的塑料進入裂解爐或反應釜，在無氧環境下加熱至高溫，促使塑料分子鏈斷裂，生成油氣混合物。裂解爐的溫度和壓力需要精確控制，以獲得最佳的油品產量和質量。
3. 冷凝與收集：裂解產生的油氣混合物首先通過緩沖罐，然后進入冷凝系統。在冷凝器中，油氣與冷卻介質接觸，溫度降低，大部分油氣冷凝成液體油，收集到油罐中。未冷凝的氣體被稱為不凝性氣體。
4. 尾氣處理：不凝性氣體可以通過尾氣回收系統回收，作為額外的燃料重新投入到裂解爐中，或者經過凈化處理后安全排放。
5. 副產品管理：裂解過程中還會產生一些副產品，如炭黑，這是一種高價值的工業原料，可用于橡膠、涂料等行業。炭黑和其他固體殘余物需要妥善處理和回收。
6. 環保措施：整個工藝流程中需要采取環保措施，例如煙氣凈化和脫硫，以確保排放符合環保標準。
廢舊塑料裂解煉油工藝是一種有效的廢物資源化途徑，但在實際操作中，還需要考慮經濟效益、能源消耗以及可能的環境污染問題，以確保其可持續性。隨著技術進步，這一領域的工藝效率和環保性能有望持續改善。
