相關(guān)產(chǎn)品
| 序號 | 項目 | 內(nèi)容 | |||||
| 1 | 設(shè)備型號 | JL-10 | JL-20 | JL-50 | JL-80 | JL-100 | JL-150 |
| 2 | 原材料 | 原油、廢機油、廢塑料油、廢橡膠油、廢植物油、廢動物油等 | |||||
| 3 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式帶塔 | 立式帶塔 | 立式帶塔 | 臥式帶塔 | 臥式帶塔 | 臥式帶雙塔 |
| 4 | 24H處理量 | 10T | 20T | 50T | 80T | 100T | 150T |
| 5 | 工作形式 | 間歇式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 | 連續(xù)式 |
| 6 | 工作壓力 | 常壓、負壓(Pa) | 常壓、負壓(Pa) | 負壓(Pa) | 負壓(Pa) | 負壓(Pa) | 負壓(Pa) |
| 7 | 出油率 | 60%-85% | 60%-85% | 80%-92% | 80%-92% | 80%-92% | 80%-92% |
| 8 | 配備動力 | 30KW | 38KW | 45KW | 60KW | 75KW | 95KW |
| 9 | 冷卻方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
| 10 | 冷卻水耗量 | 3T/h | 5T/h | 8T/h | 17T/h | 14T/h | 18T/h |
| 11 | 加熱方式 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 |
| 12 | 安裝方式 | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) |
| 13 | 噪聲 | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB | ≦85dB |
| 14 | 設(shè)備制造周期 | 12天 | 12天 | 15天 | 15天 | 20天 | 30天 |
廢油蒸溜精溜凈化設(shè)備簡介：
廢油主要包括，廢機油，塑料油，輪胎油，液體劣質(zhì)油，廢原料油，廢動植物油。這些廢油丟棄到環(huán)境里，將造成嚴重的環(huán)境污染。丟棄在地面上的廢油，滲入土壤中，一部分被微生物分解，而大部分隨著雨水進入大自然的水體。污染水源，由于廢油在水體表面形成的油膜阻止了水中的溶解氣體與大氣的交換嚴重降低了水體中的含氧量，這必將引起水里動植物的大量死亡。廢油對環(huán)境的破壞是極大的。根據(jù)我國進行的科學(xué)評估，我國廢油回收率應(yīng)該在80%以上，目前我國廢油年總量約為2500萬噸，按80%的回收率應(yīng)回收廢油約為2000萬噸左右。但近年來我國廢油實際回收只在600萬噸左右，還有1400萬噸廢油需要回收，資源潛力巨大，而且每年還在大幅度的遞增。
廢油蒸溜，凈化設(shè)備工藝簡介：
將廢油加入蒸溜反應(yīng)釜內(nèi)加熱，通過先進的蒸溜，精溜，閃蒸等工藝，餾出油蒸汽，面后油蒸氣通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)調(diào)和后成為合格的燃油。
廢油蒸餾，精餾，凈化設(shè)備組成：
1. 蒸餾反應(yīng)釜，材料Q345R形式有立式，臥式兩種。
2. 蒸餾塔，包括常壓型，真空型，閃蒸型，又分單個出口和若干個出口。
3. 冷凝系統(tǒng)分臥式，立式，箱式，簡式，盤管式。
4. 收油系統(tǒng) ，有接受罐，油罐。
5. 真空系統(tǒng)，真空泵，真空平衡桶。
6. 廢氣處理系統(tǒng)，回收再利用。
7. 煙氣脫硫，除塵系統(tǒng)。
8. 自動出殘液系統(tǒng)，由真空泵，殘液罐回收。
9. 冷卻系統(tǒng)。
10.中央電控系統(tǒng)。
11.加熱系統(tǒng)。
12.余熱利用系統(tǒng)，予熱器熱源由反應(yīng)釜提供余熱，將油加熱閃蒸更為適合選用。
蒸餾，精餾，閃蒸凈化設(shè)備特點：
1. 連續(xù)上料，原料進入予熱器，加熱，在熱油泵的作用下，快速進入反應(yīng)釜內(nèi)，瞬間在反應(yīng)釜內(nèi)汽化分解，生產(chǎn)能力大，連續(xù)化生產(chǎn)。
2. 冷凝器冷卻徹底，出油率高，油品質(zhì)好，設(shè)備使用壽命長。
3. 塔分流產(chǎn)品廣，輕重油品均不在同一出口。
4. 收油系統(tǒng)內(nèi)，目視清晰，可觀察油品質(zhì)量和出油量。
5. 廢氣回收系統(tǒng)，沒真空裝置完成，回收后燃燒充分，節(jié)約燃料，防止了污染。
6. 真空系統(tǒng)，完成對整個生產(chǎn)工藝的需求，如廢氣回收殘液回收，油品收集，生產(chǎn)過程中真空能滿足，氣相、液相流速、反應(yīng)釜溫度的生產(chǎn)條件。
7. 煙所脫硫，除塵系統(tǒng)，所排氣體，符合排放標準。
8. 安全性，反應(yīng)釜，蒸餾塔均采用全看自動埋弧焊接技術(shù)，確保質(zhì)量。
9. 反應(yīng)釜外殼保溫設(shè)計，保溫性能優(yōu)良，節(jié)能效果好。
10.余熱利用，將反應(yīng)釜爐膛內(nèi)的煙氣溫度通過除塵器進入預(yù)熱器，將物料升溫加熱確保生產(chǎn)連續(xù)化。
蒸餾、精餾、閃蒸、凈化工藝特點：
1. 采用真空蒸餾，降低操作溫度，有效利用低品位熱源，回收煙氣余熱，進行二次利用，提高進料溫度和熱狀況參數(shù)，熱能實現(xiàn)集成應(yīng)用。
2. 相際傳質(zhì)面積大，氣、液相接觸充分，能滿足分離需要的最佳時間，空間，傳熱和傳質(zhì)多級操作效果好。
3. 操作彈性大，易控制，流體阻力小，能量損失小，結(jié)構(gòu)簡單可靠穩(wěn)定工作長，使用過程中、節(jié)能、高效、環(huán)保、安全。
4. 出油率（%）70-85根據(jù)廢油的含量（廢油中有油、水、機械雜質(zhì)）決定出油率。
5. 功率是根據(jù)生產(chǎn)能力大小來決定的（一般日產(chǎn)100T需50-75千瓦/H）
廢氣：
設(shè)備在生產(chǎn)過程中，廢氣主要分兩個部分，一部分是生產(chǎn)中的不冷凝可燃生產(chǎn)氣體，這主要是通過液封隔離裝置，回燃系統(tǒng)，再進入噴槍燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的能源。另一部分廢氣是爐膛內(nèi)氣體，它可通過高效霧化脫硫除塵裝置去除二氧化硫，氮氧化物，氟化物等有害氣體。
廢液：
廢油在蒸餾過程中，會產(chǎn)生少量的弱酸性廢水（一般每生產(chǎn)1T成品,會產(chǎn)生5-10公斤廢水、量小、易處理）冷卻水氣循環(huán)使用，無排放。
噪聲：
主要產(chǎn)生于風(fēng)機、水泵。主要措施：選用低噪聲設(shè)備。殘液后，反應(yīng)釜生產(chǎn)結(jié)束后，會有一些剩余料，為蒸餾后出產(chǎn)物叫殘液也叫黑腳、形狀為半流體，它是一種市場緊銷的產(chǎn)品，易出售，作化工原料使用。
蒸餾、精餾、閃蒸、凈化技術(shù)參數(shù)：
| 蒸餾原材料 | 廢機油、塑料油、輪胎油、液體劣質(zhì)油、廢動植物油、廢原料油 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式、臥式、聯(lián)體式、分離式 |
| 尺寸（MM） | 客戶定制 |
| 處理量/2小時 | 按尺寸不同而不同，方式不同而不同 |
| 工作形式 | 間歇式、連續(xù)式 |
| 供熱形式 | 熱風(fēng)、直熱 |
| 主爐材料 | Q245R，Q345R，鍋爐板 |
| 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻 |
| 加熱方式 | 煤、木炭、燃氣、燃油 |
| 主爐鋼板厚度（MM） | Φ16--Φ18 |
| 供貨生產(chǎn)周期 | 一般為15天，根據(jù)大小，配置另議 |
