廢舊輪胎煉油設備的工作原理
廢舊輪胎煉油設備的核心技術是熱裂解。這項技術能在缺氧或無氧的環境下，通過高溫將廢舊輪胎中的橡膠和其他有機物質分解成更小的分子，進而轉化為燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣體等有用的產品。具體過程如下：
1. 進料：將廢舊輪胎直接或切割后放入煉油主爐。
2. 加熱：通過外部熱源對主爐進行加熱，初期可使用柴油、天然氣等燃料，后期利用產生的可燃氣體自行加熱。
3. 裂解：輪胎在高溫作用下發生裂解，產生油氣混合物。
4. 冷卻與收集：油氣混合物經過冷卻系統，轉化為液體燃料油；未冷凝的氣體則作為燃料再次利用。
5. 尾氣處理：為確保環保，未冷凝的氣體需經過尾氣處理裝置凈化后排放。
廢舊輪胎煉油設備相比傳統的處理方法具有明顯的優勢：
經濟效益：每噸廢舊輪胎可以產生數百公斤的燃料油，同時還可回收炭黑和鋼絲，具有較高的經濟效益。
環境保護：熱裂解過程減少了對環境的影響，特別是相比于直接焚燒，大幅降低了有害氣體的排放。
資源循環利用：通過將廢舊輪胎轉化為有價值的資源，實現了資源的最大化利用。
廢舊輪胎煉油設備的技術正在不斷進步，從最初的間歇式大爐門結構到現在的半連續式、全連續式設備，處理效率和環保性能都有了顯著提升。未來，隨著技術的進步和市場需求的增長，廢舊輪胎煉油設備將會得到更廣泛的應用。
