| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(zhǎng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
含油污泥加入預(yù)處理反應(yīng)器，按油泥砂質(zhì)量的5%投入油泥分離催化劑，利用主反應(yīng)器的余熱加熱脫水，在120~140℃溫度范圍內(nèi)脫出80%~90%的水，脫水后的油泥砂進(jìn)入硫化反應(yīng)器，同時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)加入1%的催化裂解催化劑，在400~450℃的反應(yīng)條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，通過催化劑的催化作用，使泥土吸附的油分降低裂解溫度，重質(zhì)組分如膠質(zhì)和瀝青質(zhì)發(fā)生裂解，生成為短鏈低沸點(diǎn)的烴類物質(zhì)，難以裂解的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分碳化，吸附在干土內(nèi)，直接作為該工藝的補(bǔ)充燃料，完全燃燒后將殘?zhí)既コ瑥亩鴮?shí)現(xiàn)了油泥中污染物的全部去除。氣態(tài)的石油氣經(jīng)堿性洗氣罐除酸脫水后送入加熱爐中作補(bǔ)充燃料，冷凝液化的液態(tài)烴類物質(zhì)作為液體燃料儲(chǔ)存銷售。
油泥熱解過程圖
油泥中含的重油有較多的膠質(zhì)瀝青質(zhì)，在催化劑的作用下，可以在較低的溫度范圍內(nèi)裂解，同時(shí)產(chǎn)焦率較低，干氣也較少，油回收率較高。該技術(shù)方法可以將泥土中含的重質(zhì)油分經(jīng)過催化裂解的方法反應(yīng)成為油和部分焦炭。該工藝采用一次油泥分離催化劑、二次催化裂解來確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1、油泥分離催化劑：主要由氫氧化鋇、磷酸三鈉、聚乙烯亞鉸等復(fù)配成液體催化劑。油泥分離催化劑驅(qū)油原理：降低界面張力，增強(qiáng)乳化作用及流動(dòng)性，改變潤(rùn)濕性，變油濕為水濕，破壞剛性界面膜。某些原油在水和原油接觸面形成不溶解的膜，所以在油泥分離時(shí)，采取加入驅(qū)油劑、升高溫度和攪拌等方式來阻止剛性界面膜的形成或者破壞剛性界面膜。
2、催化裂解催化劑：催化裂解催化劑具有一定的催化活性，降低裂解溫度，保證焦炭的生成物具有一定的松散性。催化裂解催化劑無機(jī)硅澡土活化產(chǎn)物，形狀為80--~200目的粉狀物，主要成分為三氧化二鋁，二氧化硅，碳酸氫鈉。
